1. Die Größe der extrudierten Verpackung entspricht nicht dem Standard, was sich als Exzentrizität manifestiert; die Dicke oder der Außendurchmesser der Hülle ist gering; die Hauptgründe sind: die Extrusions- und Zuggeschwindigkeit sind instabil;
1) Der Außendurchmesser der Kabelseele ändert sich zu stark;
2) Eine zu hohe Extrusionstemperatur führt zu einer Verringerung des Extrusionsvolumens;
3) Zu viele Verunreinigungen im Kunststoff blockieren das Filtersieb, um den Kunststofffluss zu reduzieren;
4) Die Spannung der Aufnahme und der Aufnahmelinie ist instabil;
5) Der Formkern ist zu groß gewählt (Extrusionstyp) oder die Länge des Kernlinienbereichs ist zu kurz und der Kern ist exzentrisch;
6) Der Formabstand ist nicht geeignet;
7) Die Temperatur des Extruderkopfes ist ungleichmäßig;
8) Die Konzentrizität der Extrusionsdüse ist nicht gut eingestellt;
9) Die Temperatur am Beschickungseinlass ist zu hoch, um die Beschickung zu erschweren und den Materialfluss zu beeinträchtigen;
Aus den oben genannten Gründen sollte der Außendurchmesser der Hülle rechtzeitig gemessen und eingestellt werden; die Extrusionsdüse sollte angemessen ausgewählt und eingestellt werden; die Spannung des Aufwicklers und der Aufwickelleine sollte rechtzeitig angepasst werden; die Temperaturkontrolle sollte den spezifizierten Anforderungen entsprechen;
2. Die Haftfestigkeit des Längsbandes entspricht nicht dem Standard, die Hauptgründe sind:
1) Die Temperatur des Extrudats ist zu niedrig;
2) Zu viel Salbenfüllung läuft über;
3) Die Geschwindigkeit der Produktionslinie ist zu hoch, so dass die Hülle schnell abgekühlt wird;
4) Die Temperatur des Warmwasserspeichers ist zu niedrig und er befindet sich in der Nähe der Formöffnung;
5) Das Streckverhältnis der passenden Form ist zu klein oder die passende Form ist unangemessen, wodurch sie sich lockert;
6) Der Schmelzpunkt des Längsbandverbundfilms ist zu hoch; Beachten Sie aus den oben genannten Gründen die Anforderungen an die Formanpassung und passen Sie sie gegebenenfalls an die Kabelseele an; die Hülle kann nicht schnell abgekühlt werden, um die Bindungsfähigkeit zu verbessern; die Mantelform sollte nicht verbessert werden Die Temperatur des Maschinenkopfes aufgrund seiner Fähigkeit übermäßig zu reduzieren; Achten Sie auf die Füllmenge der Salbe, und berühren Sie die Kabelseele besser mit den Fingern, um eine dünne Schicht abzukratzen.
3. Das Aussehen der extrudierten Verpackung entspricht nicht dem Standard und das Aussehen der extrudierten Verpackung entspricht nicht dem Standard. Die spezifischen Erscheinungsformen sind Kratzer auf der Oberfläche der extrudierten Schicht; Rauheit mit Trachom oder Mikrorissen; eventuelle Defekte durch unzureichende Plastifizierung. Die Hauptgründe sind:
1) Die Auswahl der Extrusionsdüsenhülse ist unvernünftig. Zu klein führt zu Hanfmustern; zu groß führt zu unzusammenhängenden oder gequetschten;
2) Verunreinigungen in der Extrusionsdüsenhülse bleiben hängen und zerkratzen die Oberfläche der Hülle.
3) Die Heiztemperatur des Extruderkopfes ist zu hoch, um Rauhigkeit zu verursachen, oder die Temperatur ist zu niedrig, um Mikrorisse zu verursachen;
4) Der Dimensionierungsbereich der Matrizenhülse ist beschädigt;
5) Die Scheide ist im Waschbecken zerkratzt; Aus den oben genannten Gründen können Mängel in der Produktion beseitigt oder verhindert werden. Bei der tatsächlichen Produktion gibt es zusätzlich zu den obigen Mängeln und Ursachen auch Probleme wie Verdrahtungsprobleme, überlappende Breiten von Längsbeuteln und fugenförmige Formen. Wir beobachten und fassen mehr in der Produktion zusammen, erfassen das Wesentliche und das Wesentliche des Problems, lösen es einfach und verbessern das Qualitätsniveau des Kabels.
