Entsprechend der Orientierung der Fließfähigkeit des Rohmaterials des Zylinders und dem Blickwinkel in der Mitte der Extruderschnecke kann der Extruder den Zylinder in einen schrägen Winkelzylinder und einen schrägen Winkelzylinder unterteilen. Der Einschneckenextruder nutzt den Arbeitsdruck und die Schubspannung, die durch die Rotation der Extruderschnecke entsteht, um die Rohstoffe vollständig aufgeschmolzen und gleichmäßig zu vermischen und entsprechend dem Materialschlauch zu formen. Die meisten Kunststoffgranulatoren können in Doppel-Einschneckenextruder, Einzel-Einschnecken-Extruder und die seltenen Mehrfach-Einschnecken-Extruder und Nicht-Einschnecken-Extruder unterteilt werden.
Der Umweltschutz und die Energieeinsparung des Extruders können in zwei Teile unterteilt werden: einer ist die treibende Kraft und der andere ist der Heizteil. Ein Teil der treibenden Kraft ist umweltfreundlich und energiesparend: Die meisten von ihnen verwenden Sanftanlasser, und die umweltfreundliche und energiesparende Methode besteht darin, die verbleibende kinetische Energie des Motors einzusparen. Die tatsächliche Leistung des Motors beträgt beispielsweise 50 Hz. Tatsächlich reichen nur 30Hz aus, um die Fertigungsanforderungen in der Fertigung zu erfüllen, und unnötiger Kalorienverbrauch sucht man vergebens. Wenn es verbraucht ist, ändert der Softstarter die Ausgangsleistung des Motors. Der Motor erzielt den praktischen Effekt des Umweltschutzes und der Energieeinsparung. Umweltschutz und Energieeinsparung des Heizteils: Der größte Teil des Umweltschutzes und der Energieeinsparung des Heizteils ist die Anwendung elektromagnetischer Kessel, und die Umweltschutz- und Energiesparrate beträgt etwa 30% bis 70% der elektromagnetischen Spule des alten Widerstands .
Arbeitsprozess
Das Kunststoffmaterial tritt aus dem Silo in den Extruder ein und wird entsprechend der Drehung der Schnecke des Extruders vorwärts transportiert. Während des gesamten Prozesses der Vorwärtsfitnessübung der Rohstoffe werden die Rohstoffe durch den Zylinder erhitzt und die Schneid- und Schrumpfeffekte der Extruderschnecke schmelzen die Rohstoffe, wodurch der Glaszustand, der hochelastische Zustand und der viskose Fluss vervollständigt werden . Verwandeln.
Unter der Bedingung der Füllung und des Drucks basiert das Rohmaterial mit viskoser Fluidität auf der Form mit einer bestimmten Form und wird dann gemäß der Form zu einem kontinuierlichen Körper mit einem der Form ähnlichen Querschnitt. Dann wird es gekühlt und in einen Glaszustand geformt, und dann werden die zu produzierenden und zu verarbeitenden Teile erhalten.
