Der Extruder muss das LLDPE-Harz und einige Additive (Flammschutzmittel usw.) gemäß dem Prozessrezept messen und vormischen. Anschließend werden die verschiedenen Roh- und Zusatzstoffe in den Hochgeschwindigkeitsmischer eingemessen (Temperaturregelung bei 90 ° C). Das Material wird dem Extruder zur Granulierungsherstellung zugesetzt und der Extruder wird dann erneut für Extrusionsgussarbeiten verwendet.
Beim Vormischen von Rohmaterialien fügt der Kunststoffextruderhersteller etwas Haftmittel und Dispergiermittel zu dem Flammschutzmittel hinzu, um die Mischqualität und die Flammschutzleistung des Flammschutzmittels und des Harzes zu verbessern, und die zugesetzte Menge beträgt etwa 1,5% des Flammschutzmittels. .
Der in der Produktionslinie eingesetzte Extruder wird zur Granulationsherstellung eingesetzt. Wir empfehlen einen Extruder mit einer Gefällehöhe von progressiven Schnecken. Die Arbeitstemperatur wird im Bereich von 150 - 180 ° C geregelt. Extruder für extrudierte Schläuche Wir empfehlen einen Einschnecken-Universalextruder mit gleichem Abstand und ungleichem Gefälle mit einem Seitenverhältnis von 20: 1 und einem Kompressionsverhältnis von 2,5. Die Formwerkzeugstruktur ist die gleiche wie bei dem universellen Polyethylenrohrformwerkzeug.
Vorgeschlagene Referenzdaten für die Formungstemperatur sind: Extruderzylinderzufuhrabschnitt 110-130 ° C, Plastifizierungsabschnitt 140-160 ° C, Homogenisierungsabschnitt 160-180 ° C, Formdüse 160-170 ° C.
